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鈣粉篩分案例
[ 時間:2024-07-12 閱讀:390次 ]
鈣粉篩分案例

    

一、鈣粉簡介

鈣粉,俗稱石灰石石粉,主要成分是碳酸鈣,呈弱堿性,難溶于水,溶于酸。 

它是地球上常見物質,存在于霰石方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內。亦為動物骨骼或外殼的主要成份。

鈣粉可分為:重質鈣粉,輕質鈣粉,活性鈣粉、煙氣脫硫鈣粉、超細碳酸鈣等。

 

      二、鈣粉主要用途

1、橡膠行業

橡膠-橡膠用鈣粉:400目,白度:93%,鈣含量:96%,鈣粉是橡膠工業中使用量較大大填充劑之一。鈣粉大量填充在橡膠之中,可增加其制品的容積,并節約昂貴的天然橡膠,從而大大降低成本。鈣粉填入橡膠中,能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度撕裂強度和耐磨性。

2、塑料行業

塑料母料色母粒用鈣粉400目,要求高溫加熱后白度不變,礦石結構為大結晶方解石鈣粉含量:99%,白度:95%,鈣粉在塑料制品中能起到一種骨架作用,對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用,還能提高制品的硬度,并提高制品的表面光澤和表面平整性。由于碳酸鈣白度在90以上,還可以取代昂貴的白色顏料。

3、油漆行業

油漆、乳膠漆用鈣粉800目或1000目,白度:95%,碳酸鈣:96%,鈣粉在油漆行業中的用量也較大,例如在稠漆中用量為30%以上。

4、水性涂料行業

水性涂料用鈣粉800目或1000目,白度:95%,鈣粉:96%,鈣粉在水性涂料行業的用途更為廣泛,能使涂料不沉降,易分散,光澤好等特性,在水性涂料用量為20-60%。

5、造紙行業

造紙用重質鈣粉325目,白度要求:95%,鈣粉含量:98%,鈣粉在造紙工業的重要作用,能保證紙張的強度和白度,且成本較低。

6、建筑行業

干粉砂漿用鈣粉325目,白度要求:95%,鈣粉含量:98%,鈣粉在建筑行業中的混凝土中有重要作用。不僅可以降低生產成本,還可以增加產品的韌性和強度。

7、防火天花板行業

防火天花板用鈣粉600目,白度要求:95%,鈣粉含量:98.5%,鈣粉在防火天花板生產過程中需要用到,可以提高產品的白度和亮度,而且防火性能也會增加。

8、人造大理石行業

人造大理石用鈣粉325目,白度要求:95%,鈣粉含量:98.5%,純凈無雜質,碳酸鈣已廣泛用在人造大理石生產。

9、地板磚行業

地板磚用鈣粉400目,白度要求:95%,鈣粉含量:98.5%,純凈無雜質。鈣粉可以用在地板磚行業,用來增加產品的白度和拉力,改善產品的韌性,降低生產成本。

(文章信息來源于百度百科)


三、鈣粉生產工藝流程

 鈣粉(碳酸鈣)的生產工藝通常包括以下步驟:

1. 礦石開采與選礦:

   - 首先需要開采含有碳酸鈣礦石的礦床,如石灰石等。

   - 從礦石中提取出含有碳酸鈣的礦物。

 

2. 破碎與粉碎:

   - 將開采得到的礦石進行破碎和粉碎,使其粒徑較小。

 

3. 礦石的燒結或碳化:

   - 礦石可以通過燒結或碳化的方式進行處理,以轉化為碳酸鈣的形式。這一步驟可以根據不同的工藝和設備進行處理,通常需要在高溫條件下進行。

 

4. 碳酸鈣的粉碎與篩分:

   - 經過燒結或碳化處理后的產品進行粉碎和篩分,以得到符合要求的碳酸鈣粉末產品。

   - 粉末的粒度可以根據不同的應用需求進行調整和控制。

 

5. 產品的包裝與儲存:

   - 將制得的碳酸鈣粉末進行包裝和儲存,以便于運輸和使用。

 

在工業生產中,碳酸鈣的生產工藝會因廠家和產品用途的不同而有所調整和優化,但以上步驟大致上是通用的基本工藝流程。

 

四、重質鈣粉生產工藝

重質鈣粉的生產可以采用干法和濕法兩種不同的工藝路線。

干法生產工藝

1. 原料處理:

   - 礦石粉碎:將鈣礦石(如石灰石、方解石)粉碎成合適的顆粒大小。

   - 煅燒:將石灰石在高溫下(通常在900°C至1000°C)煅燒,使其分解成生石灰(氧化鈣)。

 

2. 反應過程:

   - 水合反應:將生石灰與水進行反應,生成氫氧化鈣。這個步驟是一個放熱反應,生成的氫氧化鈣需要進一步處理和精磨。

 

3. 精磨和包裝:

   - 精磨:對水化后的產物進行精磨和分級,以獲得所需的顆粒尺寸和產品質量。

   - 包裝:將精制后的重質鈣粉進行包裝,符合衛生標準和產品安全性要求,然后儲存和銷售。

 

濕法生產工藝

1. 原料處理:

   - 礦石浸出:將鈣礦石浸出得到溶液,通常使用酸或其他溶劑。

   - 沉淀:通過加入適當的試劑(如氫氧化鈉),使得溶液中的鈣成分以固體形式沉淀出來。

 

2. 反應過程:

   - 石灰石沉淀:沉淀后的鈣化合物(如碳酸鈣)經過過濾、洗滌和干燥處理,得到重質鈣粉。

 

3. 精磨和包裝:

   - 精磨:對濕法沉淀得到的重質鈣粉進行精磨,以獲得所需的顆粒尺寸和產品質量。

   - 包裝:精磨后的重質鈣粉進行包裝,符合衛生標準和產品安全性要求,然后儲存和銷售。

 

工藝選擇和應用

- 干法工藝:通常適用于原料成分簡單、石灰石充足、設備投資相對較高的情況。

- 濕法工藝:適用于原料中含有高含量的硅酸鹽或其他難處理成分,以及要求產物粒度細致、純度較高的情況。

 

五、鈣粉的篩分

鈣粉的篩分是指對鈣粉進行粒度分級,以獲得所需粒度范圍內的產品。篩分過程在鈣粉生產中非常重要,因為產品的粒度直接影響其在不同應用中的使用效果和性能。以下是鈣粉篩分的基本步驟和常見方法:

 

1. 預處理:

   - 在進行篩分之前,通常需要對原始的鈣粉進行預處理,包括去除雜質、處理粉塵或團聚物等。這可以通過物理方法(如空氣分離、磁性分離)或化學方法(如酸洗、堿洗)來完成。

 

2. 篩選設備:

   - 篩網選擇:根據需要的粒度分布選擇合適的篩網或篩孔大小。一般來說,篩網的選擇應該使得大部分的鈣粉顆粒可以通過篩網,同時確保粒度分布可以滿足產品規格要求。

 

3. 篩分操作:

   - 將預處理后的鈣粉裝入篩分設備(如振動篩、氣流篩等),通過機械振動或氣流將鈣粉在篩網上進行篩分。

   - 振動篩:通過振動設備將鈣粉在篩網上分層篩分,較為常見于粉末類產品。

   - 氣流篩:利用氣流對鈣粉進行篩分,特別適用于細粉或需要高精度篩分的情況。

 

4. 收集和處理:

   - 篩分后的鈣粉根據粒度分布,可以分別收集不同粒度的產品。通常會有多級篩分的設備,可以分別收集粗粉、中粉和細粉,以滿足不同應用的需求。

   - 對于細粉或者精細度要求較高的產品,可能還需要進行進一步的精磨或精篩處理,以確保達到更高的產品質量標準。

 

六、鈣粉篩分的重要性

產品質量控制:篩分可以有效地控制鈣粉的粒度分布,確保產品符合規定的技術指標和市場需求。

應用性能:不同應用領域對粒度有不同要求,正確的篩分可以提高鈣粉在特定應用中的性能和效果。

生產效率:合理的篩分設備和方法可以提高生產效率,減少生產成本和資源浪費。

(文章信息來源于百度百科)



 

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